Beschichtungsvorbereitungsverfahren für Präzisionsguss.

Aug 03, 2020Eine Nachricht hinterlassen

Die physikalischen und chemischen Parameter von Kieselsäure sol bestehen hauptsächlich aus: SIO2-Gehalt, Dichte, Na2o-Gehalt, PH-Wert, kinematische Viskosität, kolloidaler Partikeldurchmesser usw. Diese physikalischen und chemischen Parameter beeinflussen vor allem die Festigkeit der Schale, die Stabilität der Beschichtung und das Pulver-Flüssig-Verhältnis der Beschichtung.

Da es für Präzisionsgießunternehmen schwierig ist, diese physikalischen und chemischen Parameter zu erkennen, ist es einerseits notwendig, die Auswahl, Bewertung und Bestätigung von Lieferanten zu verstärken. Auf der anderen Seite sollten unterschiedliche Spezifikationen von Kieselsäure sol für die Oberflächenschicht und die Rückenschicht verwendet werden. Wählen Sie S-830 Kieselsäure sol und S-1430 Kieselsäure sol für die hintere Schicht. Die Herstellungsmethode von Beschichtungen wird sich direkt auf die Qualität der Gussteile im Präzisionsguss auswirken, also lassen Sie uns zuerst die Herstellung von Beschichtungen verstehen.

Für die Beschichtungsvorbereitung wird zunächst Kieselsäuresol zugegeben, dann wird das Benetzungsmittel zueiner Teil zugesetzt, das gut zu mischen, beim Rühren wird feuerfestes Pulver zugegeben und schließlich Wird Entschäumer hinzugefügt. Um die Qualität der Farbe zu gewährleisten, wenn alle Oberflächenbeschichtungen neue Materialien sind, sollte die Rührzeit länger als 24h sein, bevor sie verwendet werden können. Wenn es sich um neue Zutaten handelt, kann die Rührzeit auf 12h verkürzt werden. Die Mischzeit von Übergangsschicht- und Rückschichtbeschichtungen kann geringer sein als die der Oberflächenbeschichtung. Wenn alle Beschichtungen neu vorbereitet sind, ist die Rührzeit länger als 10h, und wenn einige neue Beschichtungen sind, kann die Rührzeit um die Hälfte reduziert werden. Wenn die vorbereitete Farbe nicht verwendet wird, sollte sie versiegelt und versiegelt werden, um eine Verdunstung von Wasser zu verhindern.

Am besten ist es, Farbe nicht in der Schalenherstellung zu mischen, sondern spezielle Lackvorbereitungsgeräte einzurichten.