Wärmebehandlung von Präzisionsgussteilen.

Aufgrund der unterschiedlichen Zwecke von Präzisionsgussteilen gibt es viele Wärmebehandlungen, die grundsätzlich in zwei Hauptkategorien unterteilt werden können. Die erste Kategorie ist, dass sich die Struktur der Struktur durch die Wärmebehandlung nicht ändert oder nicht ändern sollte, und die zweite ist die Grundstruktur. Das erste Wärmebehandlungsverfahren wird hauptsächlich verwendet, um innere Spannungen zu beseitigen, die durch die unterschiedlichen Kühlbedingungen und -bedingungen während des Edelstahlgussprozesses verursacht werden. Die Struktur, Festigkeit und andere mechanische Eigenschaften ändern sich aufgrund der Wärmebehandlung nicht wesentlich.

Bei der zweiten Art der Wärmebehandlung hat Al-Qaida erhebliche Veränderungen erfahren und kann grob in fünf Kategorien unterteilt werden:

1. Erweichungsglühen: Der Zweck besteht hauptsächlich darin, Karbide zu zersetzen, ihre Härte zu verringern und die Verarbeitungsleistung zu verbessern. Für duktiles Eisen besteht der Zweck darin, eine Ferritstruktur zu erhalten.

2. Normalisierungsbehandlung: Der Hauptzweck besteht darin, eine Perlit- und Sorbitstruktur zu erhalten, um die mechanischen Eigenschaften des Edelstahlgusses zu verbessern.

3. Abschreckbehandlung: Hauptsächlich um eine höhere Härte oder Abriebfestigkeit und gleichzeitig eine sehr hohe Oberflächenverschleißfestigkeit zu erzielen.

4. Oberflächenhärtungsbehandlung: hauptsächlich, um eine Oberflächenhärtungsschicht zu erhalten und gleichzeitig eine sehr hohe Oberflächenverschleißfestigkeit zu erzielen.

5. Ausscheidungshärtungsbehandlung: Hauptsächlich um eine hohe Festigkeit zu erzielen und die Dehnung ändert sich nicht drastisch.