Wie gehe ich mit legiertem Stahl nach dem Präzisionsgießen um?

Legierter Stahl muss nach dem Präzisionsguss einer Reihe von Behandlungen unterzogen werden. Nach dem Gießen wird die Behandlung hauptsächlich für die Oberflächenqualität und die Gesamtformbehandlung des Produkts verwendet. Die komplexesten Prozesse umfassen Strahlstrahlen, Sandstrahlen, Säurebeißen, Beizen, Grobmahlen und Feinmahlen. , Formen, Schweißen, Elektrolytpolieren, Schleifen und andere Prozesse. Während des verarbeiteten Prozesses hat das Produkt keinen festen Prozess, und der Prozess wird normalerweise gemäß der Produktstruktur und dem Arbeitsplan vor Ort koordiniert. Beispielsweise werden beim Reinigungsprozess das Kugelstrahlen, das Sandstrahlen und das Grobschleifen nicht gemäß den Standortbedingungen koordiniert.

Für Präzisionsgussoberflächen aus legiertem Stahl sind die Anforderungen an die Oberflächenqualität relativ hoch. Führen Sie eine Sandstrahlbehandlung durch. Das Strahlen wird mit Druckluft betrieben, und Sand wird mit hoher Geschwindigkeit durch eine Spritzpistole auf die Oberfläche des Gussteils gesprüht, um Sand- und Zunderreste auf der Außenfläche und dem Innenloch des Gussstücks zu entfernen. Es gibt klare Anforderungen an Art, Dicke und Berstdruck des beim Sandstrahlen verwendeten Sandes. Wegen des Drucks

Wenn die Kraft zu groß ist, kann die Oberfläche des Produkts beschädigt werden. Während des Betriebs sollte darauf geachtet werden, dass der Guss nicht direkt auf die Düse gelegt wird, um ein Versprühen des Gusses zu verhindern. Die Oberfläche des Produkts nach dem Sandstrahlen ist feiner als die nach dem Sandstrahlen.

Beim Grobschleifen wird das Innentor mit einem Schmirgelgürtel geschliffen und auf eine Höhe von weniger als 1 mm von der Oberfläche des Gussstücks geschliffen. Dann wird es fein gemahlen. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an die Oberflächenqualität werden zum Schleifen feine Schleifbänder unterschiedlicher Dicke verwendet. Beim Feinschleifen ist darauf zu achten, dass die Produktoberfläche nicht abrieb. Von der Inspektionswerkstatt bis zur Schweißwerkstatt gibt es Produktoberflächenfehler.

Im Allgemeinen können die Oberflächenfehler von Produkten in zwei Kategorien unterteilt werden: konvex und konkav.

Prominente Mängel sind: Blitze, Grate, Stahlbohnen oder offensichtlichere Formlinien.

Depressionsfehler sind: Poren, Schrumpfgruben, Schnitte, Abrieb usw. Schleifen und Reparieren sind die Reparaturmethoden für die beiden Hauptfehler auf der Oberfläche.

Der Hauptzweck des Schleifens besteht darin, Schleifwerkzeuge wie pneumatische Luftpistolen und Schleifmaschinen zu verwenden und verschiedene Arten und Arten von Schleifköpfen zu installieren. Glätten und glätten Sie die markanten Defekte auf der Produktoberfläche. Wählen Sie bei der Reparatur auffälliger Defekte auf der großen Oberfläche des Produkts einen schnelleren Schleifkopf. Stahlschleifköpfe werden jedoch verwendet, wenn die Löcher, Rillen, Rillen usw. nicht durch den Schleifkopf repariert werden. Da der Stahlschleifkopf relativ dünn ist, ist es bequemer, diese kleineren Stellen zu reparieren. Die Schweißreparatur ist eine Methode zur Reparatur von Dellenfehlern wie Luftlöchern, Schrumpfgruben, Schnitten und Verschleiß.

Der Zweck der Umformung und Schweißreparatur von Präzisionsguss aus legiertem Stahl ist der gleiche. Es repariert verschiedene Arten von Fehlern auf unterschiedliche Weise, um nicht qualifizierte Produkte zu qualifizieren. Es wird hauptsächlich zur Korrektur von Formverzerrungsprodukten verwendet. Im Allgemeinen werden sie durch Produkte mit einfachen Formen und dünnen Wänden leicht verformt. Bei Produkten mit dicken Wänden und komplexen Strukturen sind sie nicht leicht zu verformen. Bei einigen vorhersehbaren Verformungen werden beim Wachsprozess normalerweise Maßnahmen wie Kühlwerkzeuge und eine angemessene Platzierung angewendet, um die Verformungs- und Reparaturrate zu verhindern.