Wie geht man nach dem Präzisionsguss mit legiertem Stahl um?

Nach dem Präzisionsguss muss legierungsgefertigter Stahl einer Reihe von Behandlungen unterzogen werden. Nach dem Gießen wird die Behandlung hauptsächlich für die Produktoberflächenqualität und die Gesamtformbehandlung verwendet. Die komplexesten Prozesse umfassen Kugelstrahlen, Sandstrahlen, Säurebeißen, Beizen, Grobschleifen und Feinschleifen. , Umformung, Schweißreparatur, Elektrolyse polieren, schleifen und andere Prozesse. Im verarbeiteten Prozess hat das Produkt keinen festen Prozess, und der Prozess wird in der Regel entsprechend der Produktstruktur und dem Arbeitsplan vor Ort koordiniert. So werden beispielsweise bei der Reinigung, Das Abstrahlen, Sandstrahlen und Grobschleifen nicht nach den Standortbedingungen koordiniert.

Für legiertes Stahl Präzisionsguss Oberflächenqualitätsanforderungen sind relativ hoch. Sandstrahlbehandlung durchführen. Das Strahlen wird durch Druckluft angetrieben, und Sand wird mit hoher Geschwindigkeit durch eine Spritzpistole auf die Oberfläche des Gusses gesprüht, um Restsand und Schuppen zu entfernen, die auf der Außenfläche und dem inneren Loch des Gusses verbleiben. Es gibt klare Anforderungen an Die Art, Dicke und Berstdruck des Sandes, der beim Sandstrahlen verwendet wird. Aufgrund des Drucks

Wenn die Kraft zu groß ist, kann die Oberfläche des Produkts beschädigt werden. Während des Vorgangs sollte darauf geachtet werden, dass das Gießen nicht direkt auf die Düse gelegt wird, um zu verhindern, dass das Gießen versprüht wird. Die Oberfläche des Produkts nach dem Sandstrahlen ist feiner als die nach dem Sandstrahlen.

Grobschleifen ist das innere Tor mit Schmirkeltuchgürtel zu schleifen und mahlen es auf eine Höhe weniger als 1mm von der Oberfläche des Gusses. Dann ist es fein gemahlen. Für Produkte mit unterschiedlichen Anforderungen an die Oberflächengüte werden Feine Schleifbänder unterschiedlicher Dicke zum Feinschleifen eingesetzt. Während des Feinschleifprozesses ist vorsichtshalber zu achten, um Abrieb der Produktoberfläche zu verhindern. Von der Inspektionswerkstatt bis zur Schweißwerkstatt gibt es Defekte an der Produktoberfläche.

Im Allgemeinen können die Oberflächenfehler von Produkten in zwei Kategorien unterteilt werden: konvex und konkav.

Prominente Defekte sind: Blitze, Grate, Stahlbohnen oder offensichtlichere Formlinien.

Defekte der Depression sind: Poren, Schrumpfgruben, Schnitte, Abrieb, etc. Schleifen und Reparieren sind die Methoden zur Reparatur der beiden Hauptdefekte an der Oberfläche.

Der Hauptzweck des Schleifens ist es, Schleifwerkzeuge wie pneumatische Luftpistolen und Schleifmaschinen zu verwenden und verschiedene Arten und Typen von Schleifköpfen zu installieren. Glätten und glätten Sie die auffälligen Defekte an der Oberfläche des Produkts. Bei der Reparatur von auffälligen Defekten auf der großen Oberfläche des Produkts, wählen Sie einen Schleifkopf, der schneller ist. Es werden jedoch Stahlschleifköpfe verwendet, bei denen die Löcher, Nuten, Rillen usw. nicht durch den Schleifkopf repariert werden. Da der Stahlschleifkopf relativ dünn ist, ist es bequemer, diese kleineren Stellen zu reparieren. Schweißreparatur ist eine Methode zur Reparatur von Dellendefekten, wie z. B.: Poren, Schrumpfgruben, Schnitte und Verschleiß.

Der Zweck der Umformung und Schweißreparatur von legiertem Stahl Präzisionsguss ist der gleiche. Es ist, verschiedene Arten von Mängeln auf verschiedene Weise zu reparieren, um unqualifizierte Produkte qualifiziert zu machen. Es wird hauptsächlich verwendet, um Formverzerrungprodukte zu korrigieren. Im Allgemeinen lassen sie sich leicht durch Produkte mit einfachen Formen und dünnen Wänden verformen. Für Produkte mit dicken Wänden und komplexen Strukturen sind sie nicht leicht zu verformen. Für einige vorhersehbare Verformungen werden im Wachsprozess in der Regel Maßnahmen wie Kühlwerkzeuge und eine angemessene Platzierung verwendet, um die Verformungsrate und Reparaturrate zu verhindern.