Technische Anforderungen für das Präzisionsgießen

Die Anpassung der Präzisionsgussmethode

Zum Beispiel, Sandform Feinguss , eine große Anzahl von Fabriken sollte Bedingungen schaffen und moderne Technologie der Modellierung und Kernherstellung übernehmen. Die Produktionslinie der alten Art Schock-Typ oder die Schock-Typ-Formmaschine ist nicht hoch genug, die Arbeitsintensität der Arbeiter ist groß, der Lärm ist groß, und es ist nicht geeignet für den Bedarf einer großen Menge der Produktion, sollte es allmählich reformiert werden. Für kleine Gussteile kann die Produktionslinie der Non-Box-Hochdruckformmaschine mit horizontalem oder vertikalem Typ verwendet werden, die Produktionseffizienz der Formmaschine ist hoch und die Bodenfläche ist klein. Für die mittleren Teile können die Produktionslinien und die Luftstanzlinien ausgewählt werden, um die Anforderungen der schnellen und hochpräzisen Formungsfertigungsstraße zu erfüllen, und das Kernherstellungsverfahren kann verwendet werden. Auswahl: Kaltkernbox, Hot Core Box, Shell Core und andere effiziente Kernherstellungsmethoden.

Mittelgroße große Gussteile können mit Kunstharz gebundenem Sand und Kernherstellung modelliert werden.

Das manuelle Formen ist immer noch eine wichtige Methode für die schweren Gussteile, die in einer einzigen kleinen Charge produziert werden. Manuelles Formen kann an verschiedene komplexe Anforderungen angepasst werden und erfordert nicht viel technisches Equipment. Wasserglas-Sandform, VRH-Methode Wasserglas-Sandform, organische Esterwasserglas-Selbstharte Sandform, Tontrockene Art, Harzselbstharte Sandform und Zementsandart können angewendet werden. Für die schweren Gussteile, die in einem Stück hergestellt werden, ist das Formverfahren für die Pits kostengünstig und schnell in der Produktion. Es ist geeigneter, Multi-Box-Modellierung und Split-Box-Modellierung in Batch-Produktion oder Langzeitproduktion zu verwenden. Obwohl die Formen und Sandkästen beginnen, hoch zu investieren, kann dies durch eine Einsparung der Formzeit und eine Verbesserung der Qualität der Produkte kompensiert werden.

Die Gießverfahren wie Niederdruckgießen, Druckgießen und Schleudergießen sind wegen der hohen Kosten für Ausrüstungen und Formen nur für die Massenproduktion geeignet. Die bedingte Methode sollte geeignet sein

Zum Beispiel ist das gleiche die Herstellung von großen Werkzeugmaschinenbetten und anderen Gussteilen, wobei im Allgemeinen die Kernmodellierungsmethode verwendet wird, wobei keine Proben und Sandkästen in dem Kernkern hergestellt werden; und die anderen Fabriken verwenden Sandkastenmodellierungsverfahren, die Modelle bilden. Unterschiedliche Produktionsbedingungen des Unternehmens (einschließlich Ausrüstung, Standort, Personalqualität usw.), Produktionsgewohnheiten, angesammelte Erfahrung sind unterschiedlich, nach diesen Bedingungen sollte berücksichtigt werden, welche Produkte für welche Produkte geeignet sind und welche nicht (oder nicht) geeignet sind.

Präzisionsanforderungen und Kosten

Die Genauigkeit von Gussstücken, die durch verschiedene Gießverfahren erhalten werden, ist unterschiedlich. Anfangsinvestitionen und Produktivität sind ebenfalls inkonsistent, und die endgültigen wirtschaftlichen Vorteile sind ebenfalls unterschiedlich. Wenn wir mehr, schneller, besser und sicherer machen wollen, sollten wir alle Aspekte berücksichtigen. Die vorläufige Kostenschätzung des Gießverfahrens sollte durchgeführt werden, um das Gießverfahren mit hohem wirtschaftlichen Nutzen zu bestimmen und den Gießbedarf sicherzustellen.

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