Wie sind der Prozessablauf und die Schritte beim Schweißen von Edelstahl-Verbundrohren?

Edelstahl-Verbundrohre werden häufig in Leitplanken und Geländern verwendet. Unabhängig davon, ob die Verschleißfestigkeit oder die Korrosionsbeständigkeit relativ gut ist, sind die Anforderungen an Verbundrohre aus Edelstahl relativ streng, sie müssen hart sein und die Oberfläche ist glänzend. Bei der Herstellung von Edelstahlrohren werden strengere Anforderungen gestellt. Einer der wichtigsten Schritte ist das Schweißen. Die Schweißanforderungen an Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Schweißdrahttemperatur sind je nach Verwendungszweck der Produktion nicht gleich, so dass ihre Leistung und Eigenschaften zur Erfüllung der Standardanforderungen an die technische Leistung beim Schweißen von Edelstahl-Verbundrohren relativ hoch sind, was viele Meister tun nicht die Fähigkeit zum Schweißen haben. Im Folgenden finden Sie eine kleine Serie zur Einführung der relevanten Schweißschritte als Referenz:

1. Es gibt zwei Arten von Titan-Kalzium-Schweißstäben und Edelstahl-Verbundrohrschweißstäben mit niedrigem Wasserstoffgehalt. Der Schweißstrom kann über eine Gleichstromversorgung erfolgen, was zur Steuerung der Rötung der Elektrode und der Schmelztiefe beiträgt. Die mit Titan-Kalzium beschichtete Elektrode eignet sich nicht zum Vollpositionsschweißen, sondern nur zum Flachschweißen und Kehlnahtschweißen. Die wasserstoffarme beschichtete Elektrode kann zum Vollpositionsschweißen verwendet werden.

2. Der Schweißstab für Edelstahl-Verbundrohre sollte bei der Verwendung an der Bohrung haften. Um Defekte wie Risse, Grübchen und Poren zu vermeiden, wird die Titan-Kalzium-Beschichtung vor dem Schweißen 1 Stunde lang bei 150-250 Grad getrocknet, und die wasserstoffarme Beschichtung wird vor dem Schweißen 1 Stunde lang bei 200-300 Grad getrocknet. Kann nicht wiederholt getrocknet werden, da sonst die Haut des Arzneimittels leicht abfällt.

3, die Reinigung der Schweißverbindung, aber auch, um zu vermeiden, dass der Schweißstab mit Öl und anderem Schmutz befleckt wird, um den Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht nicht zu erhöhen und die Schweißqualität zu beeinträchtigen.

4, um Erwärmung und intergranulare Erosion zu vermeiden, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, im Allgemeinen sollte er etwa 20 % niedriger sein als bei Kohlenstoffstahlelektroden, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein, schnelles Abkühlen zwischen den Schichten und enges Schweißen Ist angemessen.

5. Kurzlichtbogenschweißen sollte so weit wie möglich verwendet werden, die Lichtbogenlänge beträgt im Allgemeinen 2-3 mm und der Lichtbogen ist zu lang, um heiße Risse zu verursachen.

6, Transportstange: Kurzlichtbogen-Schnellschweißen sollte verwendet werden, im Allgemeinen kein seitliches Schwingen zulassen. Ziel ist es, die Schweißwärme und die Breite der Wärmeeinflusszone beim Schweißen von Edelstahl-Verbundrohren zu verringern, die Schweißnahtbeständigkeit gegen interkristalline Erosion zu verbessern und die Heißneigung zu verringern Risse.

7. Beim Schweißen von Verbundrohren aus rostfreiem Stahl sollte eine stabile Auswahl des Schweißstabs erfolgen, um eine falsche Auswahl des Schweißstabs durch Heißrisse oder Hochtemperatur-Warmbehandlung zu vermeiden, die durch σ-Ausfällung verursacht wird, so dass das Metall versprödet. Beziehen Sie sich bei der Auswahl auf die Auswahlspezifikationen für Edelstahl-Verbundrohre und unterschiedliche Stahlelektroden und akzeptieren Sie das entsprechende Schweißverfahren.

Der Schweißprozess und der Produktionsprozess von Edelstahl-Verbundrohren sind relativ streng und die Leistungsanforderungen der Technologie sind relativ hoch. Das Schweißen sollte gemäß den entsprechenden Schritten durchgeführt werden. Bei Problemen kann es zu Unfällen kommen, insbesondere beim Brückenleitplanken und -geländer aus Edelstahl-Verbundrohr. Es gibt auch im Straßenverkehr eingesetzte Einrichtungen, die Unfälle verursachen können, daher muss eine Schweißerausbildung erforderlich sein!