Beschichtungsvorbereitungsverfahren für Präzisionsguss.

Zu den physikalischen und chemischen Parametern von Kieselsol gehören hauptsächlich: SIO2-Gehalt, Dichte, Na2o-Gehalt, PH-Wert, kinematische Viskosität, kolloidaler Partikeldurchmesser usw. Diese physikalischen und chemischen Parameter beeinflussen hauptsächlich die Festigkeit der Hülle, die Stabilität der Beschichtung und das Pulver-zu-Flüssigkeits-Verhältnis der Beschichtung.

Da es für Feingussbetriebe schwierig ist, diese physikalischen und chemischen Parameter einerseits zu testen, ist es notwendig, die Auswahl, Bewertung und Bestätigung von Lieferanten zu verstärken; Andererseits sollten die Oberflächenschicht und die Rückschicht unterschiedliche Spezifikationen von Kieselsol verwenden. Wählen Sie S-830 Kieselsol und wählen Sie S-1430 Kieselsol für die Rückschicht. Die Herstellungsmethode von Beschichtungen wirkt sich direkt auf die Qualität von Gussteilen im Präzisionsguss aus, also lassen Sie uns zuerst die Vorbereitung von Beschichtungen verstehen.

Bei der Herstellung von Schlichten wird in der Regel zuerst Kieselsol, dann Netzmittel, Feuerfestpulver unter Rühren und zuletzt Entschäumer zugegeben. Um die Qualität der Beschichtung sicherzustellen, sollte die Rührzeit bei allen Oberflächenbeschichtungen aus neuen Materialien länger als 24 Stunden sein. Handelt es sich teilweise um neue Materialien, kann die Rührzeit auf 12 Stunden verkürzt werden. Die Rührzeit der Übergangsschicht- und Rückschichtbeschichtungen kann kürzer sein als die der Oberflächenbeschichtungen. Wenn alle Farben neu sind, beträgt die Rührzeit mehr als 10 Stunden, und wenn einige neu sind, kann die Rührzeit um die Hälfte verkürzt werden. Wenn die vorbereitete Farbe nicht verwendet wird, sollte sie abgedeckt und versiegelt werden, um das Verdunsten von Wasser zu verhindern.

Es ist am besten, die Farbe nicht in der Schalungsherstellung zu mischen, sondern eine spezielle Ausrüstung für die Farbformulierung einzurichten.