Wärmebehandlung von Präzisionsgussteilen

Aufgrund der unterschiedlichen Zwecke von Präzisionsgussteilen und der großen Vielfalt von Wärmebehandlungen können sie grundsätzlich in zwei Kategorien unterteilt werden. Die erste ist, dass sich die Struktur von Präzisionsgussteilen durch Wärmebehandlung nicht ändert oder ändern sollte, und die zweite ist, dass sich die Grundstruktur ändert. Das erste Wärmebehandlungsverfahren wird hauptsächlich verwendet, um innere Spannungen zu beseitigen, die durch unterschiedliche Kühlbedingungen und -bedingungen beim Gießen von Edelstahl verursacht werden. Mikrostruktur, Festigkeit und andere mechanische Eigenschaften ändern sich aufgrund der Wärmebehandlung nicht wesentlich.

Bei der zweiten Art der Wärmebehandlung hat Al-Qaida erhebliche Veränderungen erfahren, die sich grob in fünf Kategorien unterteilen lassen:

1. Erweichungsglühen: Sein Hauptzweck besteht darin, Karbide zu zersetzen, ihre Härte zu reduzieren und die Verarbeitungsleistung zu verbessern. Bei duktilem Eisen dient es dazu, mehr Ferritstruktur zu erhalten.

2. Normalisierungsbehandlung: Der Hauptzweck besteht darin, eine Perlit- und Sorbitstruktur zu erhalten, um die mechanischen Eigenschaften des Edelstahlgusses zu verbessern.

3. Abschreckbehandlung: Hauptsächlich zur Erzielung einer höheren Härte oder Abriebfestigkeit und gleichzeitig zu einer sehr hohen Oberflächenverschleißfestigkeit.

4. Oberflächenhärtungsbehandlung: Der Hauptzweck besteht darin, eine Oberflächenhärtungsschicht zu erhalten, während eine sehr hohe Oberflächenverschleißfestigkeit erzielt wird.

5. Ausscheidungshärtung: Die Dehnung ändert sich für eine hohe Festigkeit nicht drastisch.

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