Industrielle Merkmale des Präzisionsgusses

Unter diesen wird üblicherweise Feinguss verwendet, der auch als Wachsverlustguss bekannt ist: Das geeignete Einbettmaterial (wie Paraffin) wird ausgewählt, um die Einbettform herzustellen; feuerfeste Beschichtung und Sandsprühverfahren werden auf der Einbettungsform wiederholt, wobei die Hülle gehärtet und getrocknet wird; dann Schmelzen der inneren Einbettungsform, um den Hohlraum zu erhalten; Kalzinieren der Schale, um ausreichende Festigkeit zu erhalten, und Brennen. Verbleibende geschmolzene Materialien, Metallmaterialien, die zum Gießen, Erstarren und Abkühlen benötigt werden, und Sandreinigung nach dem Beschichten, um hochpräzise Produkte zu erhalten. Je nach Produktanforderungen oder Wärmebehandlung und Kaltverarbeitung und Oberflächenbehandlung. Beim Sandguss sollten beispielsweise große Fabriken die Voraussetzungen schaffen, um fortschrittliche Form- und Kernherstellungsverfahren anzuwenden. Die Produktionslinie der alten Schock- oder Schockformmaschine ist nicht hoch genug, die Arbeitsintensität des Arbeiters ist hoch, der Lärm ist groß und er kann die Anforderungen der Massenproduktion nicht erfüllen. Daher sollte er schrittweise umgestaltet werden. Für kleine Gussteile kann die Produktionslinie der kastenlosen Hochdruckformmaschine mit horizontaler oder vertikaler Trennung angenommen werden, die Produktionseffizienz der Vollformmaschine ist hoch und der Bereich der Vollformung ist klein; Für die Middleware können verschiedene Fertigungslinien für kastenförmige Hochdruckformmaschinen und Luftprallformanlagen ausgewählt werden, um die Anforderungen einer schnellen und hochpräzisen Formungslinie zu erfüllen, und das Kernherstellungsverfahren kann verwendet werden. Auswahl: Cold Core Box, Hot Core Box, Shell Core und andere effiziente Kernherstellungsmethoden.

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