Ningbo Precision Casting Porosität Ursachen und Lösungen

Porosität ist einer der häufigsten Feingussfehler, der sich auf glatte Lochdefekte an einzelnen Stellen von Präzisionsgussstücken bezieht. Die Stomata werden normalerweise nach der Bearbeitung nicht gefunden. Skorpion-Feingusstechniker kombiniert mit jahrelanger Erfahrung in der Werkstattproduktion, die Gründe für das Auftreten von Poren in Präzisionsguss- und Präventionsverfahren werden wie folgt zusammengefasst:

Erstens, die Gründe für die Bildung:

1. In den meisten Fällen ist das Auftreten von Poren hauptsächlich auf die unzureichende Kalzinierung der Feingussschale zurückzuführen . Wenn der geschmolzene Stahl gegossen wird, wird augenblicklich eine große Menge Gas aus der Schale abgelassen, und die Poren dringen in das geschmolzene Metall ein, um Poren zu bilden;

2. Wegen des Schalenherstellungsverfahrens oder Schalenmaterials ist die Gaspermeabilität der Schale zu schlecht, das Gas in der Kavität ist schwer zu entladen und die Poren sind in der Metallschmelze gebildet;

3. Die Luft, die während des Gießens in den geschmolzenen Stahl eingeblasen wird, kann nicht abgelassen werden, um die Gießporosität zu verursachen.

Zweitens, die Verhinderungsmethode

1. Wo es die Bedingungen des Präzisionsgießens erlauben, sind Entlüftungslöcher am höchsten Teil des Gussteils mit komplexer Struktur vorgesehen.

2. Berücksichtigen Sie bei der Auslegung des Anschnittsystems die Anforderungen an die Auspuffanlage.

3. Die Kalzinierungstemperatur und -zeit der Schale sollte angemessen sein und die Haltezeit sollte ausreichend sein.

4. Das Wachs sollte beim Entparaffinieren vollständig entfernt werden.

5. Reduzieren Sie den Abstand zwischen der Ausgusstülle und der Angussschale richtig, und die Gießgeschwindigkeit sollte gleichmäßig sein, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Stahl den Hohlraum gleichmäßig füllt und die Luft in der Stahlschmelze so wenig wie möglich eingefangen wird Gas in der Kavität und der geschmolzene Stahl können gleichmäßig abgelassen werden.

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