Vorsichtsmaßnahmen für die Beschichtung von Sandguss.

Ein wichtiges Bindeglied, das die Gießelemente von beschichtetem Sand betrifft, ist die Behandlung von altem Sand. Es kann gesagt werden, dass, wenn die alte Sandbehandlung nicht vorhanden ist, sie nicht gestoppt werden kann, um die alten Sandbehandlungsfakten hier besser zu konsumieren. Dazu gehören die Art des alten Sandes, die Temperatur des alten Sandes, die Form des gestuften Sandes usw. Man kann sagen, dass diese alle von seinem Tonsandguss betroffen sind. Darüber hinaus wissen wir, dass das Gießen von beschichtetem Sand einen neuen Sand oder andere neue Materialien beinhaltet, die das Gießen von beschichtetem Sand beeinflussen werden. Sand wird auch verwendet, um die Leistung einiger anderer Formsande zu überwachen. Die Behandlung einiger tongrüner Sandsysteme, die für den beschichteten Sandguss verwendet werden, wird von vielen Faktoren beeinflusst.

Wenn Sie auf diese Einflussfaktoren nicht achten, wirkt sich dies auf die Gesamtleistung der gesamten Gießereiindustrie aus. Es sollte gesagt werden, dass es viele Faktoren gibt, die das Gießen von beschichtetem Sand beeinflussen. Neben dem Umgang mit diesen Materialien umfasst es auch die Ausrüstung und Bauweise der Bediener. Man kann sagen, dass diese mehr oder weniger betroffen sein werden.

Ein häufiges Problem bei der Herstellung von beschichtetem Sand ist eine schlechte Fließfähigkeit oder eine schlechte Luftdurchlässigkeit. Verwenden Sie einen angemessenen Schleifdruck, um die Auspuffanlage zu verbessern und den Atem anzuhalten. Verwenden Sie Materialien mit geringer Verformung als Kernbox; Verwenden Sie beschichteten Sand mit guter Fließfähigkeit und Luftdurchlässigkeit. Kernverformung, Bruch, ungleichmäßige Erwärmung der Form oder großer Unterschied in der Kernwanddicke, was zu keinem Unterschied in der Schrumpfung während des Abkühlens führt; Kerngabelverformung oder ungleichmäßige Lagerung von Sandkernen; schlechte Hochtemperaturleistung von beschichteten Sandgussteilen; Gussteile Schlechte Belüftung von Poren und Kernen; großer Luftgehalt in Harzsand oder unangemessene Windgeschwindigkeit; Sandkerne sind nicht vollständig ausgehärtet. Das Abgassystem muss verbessert werden, um die Abgaswirkung zu verbessern; hochkonzentrierter oder gröberer Rohsand wird für den beschichteten Sandguss verwendet; Es wird niedriggasbeschichteter Sand verwendet.

Beschichteter Sandguss sollte hochtemperaturbeständigen, mit geringer Schrumpfung beschichteter Sand verwenden; Das verbesserte Gießsystem nimmt drucklosen Typ an. Das Harz im beschichteten Sand löscht und erzeugt Wärme bei hoher Temperatur, was die Erstarrungsgeschwindigkeit des geschmolzenen Eisens verringert und Schrumpfhohlräume verursacht.

Beschichteter Sand wird während des Gießherstellungsprozesses von beschichtetem Sand geschält. Diese Situation ist auf das unangemessene Formdesign und die ungleichmäßige Kernkastentemperatur zurückzuführen, die den Niedrigtemperaturteil des Niedertemperaturteils fest und abblätternd macht. Der Beschichtungssand hat einen niedrigen Schmelzpunkt, eine langsame Aushärtungsgeschwindigkeit und eine geringe thermische Festigkeit. Es ist notwendig, die Formstruktur zu verbessern, um die Temperaturverteilung gleichmäßig zu machen; wählen Sie Harze mit hohem Schmelzpunkt, schneller Aushärtungsgeschwindigkeit und hoher thermischer Festigkeit. Beschichteter Sandguss hat eine gute Gießformbarkeit und klare Konturen. Die Stapelstopp-Gießmethode kann verwendet werden, und die technische Ausbeute ist hoch, die mehr als 90% erreichen kann.