Verständnis der relevanten Kenntnisse des beschichteten Sandgusses.

Beschichteter Sandguss bezieht sich auf ein Gießverfahren, bei dem vor der Modellierung eine Schicht aus Festharzfilm mit Formsand oder Kernsand bedeckt wird. Es gibt zwei Arten von Beschichtungsprozessen: kalte Methode und heiße Methode: Die kalte Methode besteht darin, das Harz mit Ethanol aufzulösen, Additive während des Sandmischprozesses hinzuzufügen, so dass beide auf der Oberfläche der Sandkörner beschichtet werden, und das Ethanol verflüchtigt sich, um den beschichteten Sand zu erhalten; Der Sand wird auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt, Harz wird zum Schmelzen hinzugefügt, gerührt, um die Oberfläche der Sandpartikel zu beschichten, wässrige Lösung und Schmiermittel werden hinzugefügt, gekühlt, zerkleinert und gesiebt, um beschichteten Sand zu erhalten. Wird im Allgemeinen für Stahlgussteile und Eisengussteile verwendet.

Der beschichtete Sandguss verwendet hauptsächlich natürlichen Quarzsand als Rohsand und verwendet thermoplastisches Phenolharz und Verstärkungsmittel als Rohstoffe. Entsprechend den unterschiedlichen technischen Bedürfnissen der Anwender sollte das Verhältnis von Aushärtungsgeschwindigkeit, Formfreigabe, Fließfähigkeit, Zusammenklappbarkeit, Gießoberflächenbeschaffenheit, Lagerung usw. entsprechend angepasst werden. Beschichteter Sandguss ist eines der Modelliermaterialien für Automobile, Traktoren und Hydraulikteile.

Hauptmerkmale des beschichteten Sandgusses:

1. Vibrationsreinigungssand, hohe Festigkeit, kleine Gasproduktion, kleine Ausdehnung;

2. Gussteile haben eine gute Dispersion und hohe Oberflächenbeschaffenheit;

3. Die Schale ist nicht geschichtet, hat eine gute thermische Stabilität, eine gute Wärmeleitfähigkeit, eine gute Fließfähigkeit und eine glatte Gussoberfläche.

4. Hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, geringe Ausdehnung, gute Formfreigabe und Sandbeständigkeit;

5. Die Schalenschicht ist gleichmäßig und schält sich nicht ab, und die Aushärtungsgeschwindigkeit ist schnell;

Die Hauptfunktion von Additiven, die beim beschichteten Sandguss verwendet werden, besteht darin, die Leistung des beschichteten Sandgusses zu verbessern. Zu den weit verbreiteten Additiven gehören hauptsächlich hochtemperaturbeständige Additive, leicht kollabierende Additive, Verstärkungs- und Vorspannadditive, Antihaftsandadditive und Benetzungsadditive. Viele beschichtete Sandgießereien haben einzigartige Additivformeln. Die Leistung von Additiven spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von beschichtetem Sandguss und ist eine der Kernwettbewerbsfähigkeiten des Marktes für beschichteten Sandguss.

Der beschichtete Sandguss hat vier Stufen durchlaufen: Trockenmischverfahren, Kaltbeschichtungsverfahren, Warmbeschichtungsverfahren und Heißbeschichtungsverfahren. Fast alle beschichteten Sandgussteile werden durch Heißauftragschweißen hergestellt. Der Heißbeschichtungsprozess besteht darin, zuerst den Rohsand auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen, dann mit dem Harz, dem Polyurethan-Abbauprodukt wässriger Lösung und dem Calciumstearat zu mischen und zu rühren und dann abzukühlen, zu zerkleinern und zu sieben. Aufgrund der unterschiedlichen Formulierungen ist auch der Mischprozess unterschiedlich.